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内径千(qiān)分尺读(dú)数怎么读图解,内径千(qiān)分尺的读数方法带图径

  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内(nèi)尺寸精密(mì)测(cè)量(分单体(tǐ)式和接(jiē)杆)1 正(zhèng)确测量方(fāng)法(fǎ)1)内径千分尺在测量及(jí)其(qí)使(shǐ)用时,必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接,依次顺(shùn)接(jiē)到(dào)测量触头,以减(jiǎn)少连接(jiē)后的轴(zhóu)线弯曲。

  2)测量时应看测(cè)微头固定和松(sōng)开时的变化量。

  3)在日常生(shēng)产中(zhōng),用内径尺(chǐ)测量孔时,将其测量触头测量面支(zhī)撑在被测表面上(shàng),调整微分筒(tǒng),使微分筒一侧的测量(liàng)面在(zài)孔(kǒng)的径向截面(miàn)内摆(bǎi)动(dòng),找出最小尺寸。

  然后(hòu)拧紧固定螺钉取(qǔ)出并读(dú)数,也有不(bù)拧紧螺(luó)钉直接读数的。

  这样(yàng)就存在着姿(zī)态测量(liàng)问题。

  姿态测(cè)量:即(jí)测量(liàng)时与使用时的(de)一致性(xìng)。

  例如(rú):测(cè)量(liàng) 75~600/0.01mm的内径(jìng)尺时(shí),接长杆与测微(wē1兆欧等于多少千欧,1兆欧等于多少欧姆单位换算i)头(tóu)连(lián)接后尺寸大于 125 mm 时。

  其(qí)拧(níng)紧与不(bù)拧紧(jǐn)固定螺钉(dīng)时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

  4)内径千分尺测量(liàng)时支承位置要正确。

  接长后的(de)大(dà)尺寸内径尺重力变形,涉及到直(zhí)线(xiàn)度、平行度(dù)、垂(chuí)直度等形位误差。

  其刚(gāng)度的大(dà)小,具(jù)体(tǐ)可反映(yìng)在(zài)“自然挠度”上。

  理论和实验结果表明由(yóu)工(gōng)件截面形状所决定的刚(gāng)度(dù)对支承(chéng)后(hòu)的重力变形影(yǐng)响(xiǎng)很大。

  如(rú)不同截面形状的内径尺其(qí)长(zhǎng)度 L 虽相同(tóng),当支承在(2/9)L 处时(shí),都能(néng)使内径(jìng)尺的实测(cè)值误差符合(hé)要求。

  但(dàn)支承(chéng)点稍(shāo)有不(bù)同,其(qí)直线度变化值就较大。

  所(suǒ)以(yǐ)在国家标准中将支承位(wèi)置移到最大支承距离位置时的直(zhí)线度变化值称为“自(zì)然挠度(dù)”。

  为(wèi)保证刚性,在我国国家(jiā)标(biāo)准中规(guī)定了内径尺(chǐ)的支承(chéng)点要(yào)在(2/9)L 处和(hé)在离端面(miàn) 200 mm 处(chù),即测量时变化量最小。

  并将(jiāng)内径尺(chǐ)每转(zhuǎn) 90°检测一次,其示值误差均不应(yīng)超过(guò)要求(qiú)。

内(nèi)径千分尺的读数方法是什么?

  1、先读固定刻度

  2、再(zài)读半(bàn)刻度,若半刻度线已露(lù)出,记作0.5mm;若半刻(kè)度(dù)线未露出,记作0.0mm;

  3、再读(dú)可动刻(kè)度(注意(yì)估读(dú))。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结(jié)果为固定(dìng)刻度+半刻度+可(kě)动刻度+估读。

  扩展资料

  使(shǐ)用的注意(yì)改凯缺事项

  1、擦拭测量爪上核辩(biàn)的污渍及灰尘。

  2、全行程旋转(zhuǎn)微分筒,确认是(shì)否被(bèi)卡住或动作不流畅以及测量爪(zhǎo)的动作(zuò)是否流畅(chàng)。

  3、使用经过(guò)校正的基(jī)准规进行基准点对准。

  4、使用测量爪的末端(duān)进行测量(liàng)时(shí),需要在相同位置(zhì)(末端(duān))进(jìn)行基准点对准。

  5、请正确设定预设值。

  6、使(shǐ)用(yòng)数(shù)显式时(shí),请使用SR44电池(chí)。

  安装电(diàn)池盖时(shí),请确认(rèn)密封孙饥(jī)垫的安装(zhuāng)是否正(zhèng)确(què)。

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